1. 智能質(zhì)檢:機器視覺+協(xié)議網(wǎng)關(guān)的協(xié)同
液態(tài)奶包裝線(利樂罐裝)的漏碼檢測生產(chǎn)線,其高速產(chǎn)線(20,000包/小時)需實時識別微小缺陷,但視覺系統(tǒng)(康耐視Camera,EtherNet/IP)與PLC(西門子S7-1500,PROFINET)協(xié)議不兼容。
方案:
部署穩(wěn)聯(lián)技術(shù)EtherNet/IP轉(zhuǎn)PROFINET網(wǎng)關(guān)WL-PN-EIPM,將視覺系統(tǒng)的缺陷坐標(EtherNet/IP格式)轉(zhuǎn)換為PROFINET信號,觸發(fā)分揀機械臂(庫卡機器人)。
AI模型動態(tài)優(yōu)化檢測閾值(如光線變化時的誤報率)。
效果(寧夏工廠2022年報):?質(zhì)檢效率提升60%,人工復(fù)檢崗位減少70%
每年減少包裝材料浪費超200噸
2.?柔性生產(chǎn):MES與設(shè)備層的協(xié)議互通
場景:酸奶產(chǎn)品線快速切換(原味→草莓味)
挑戰(zhàn):MES系統(tǒng)(羅克韋爾FactoryTalk,EtherNet/IP)需調(diào)節(jié)灌裝量/殺菌溫度,但發(fā)酵罐控制器(PROFINET協(xié)議)無法直接響應(yīng)。
方案:
通過穩(wěn)聯(lián)技術(shù)EtherNet/IP轉(zhuǎn)PROFINET網(wǎng)關(guān)WL-PN-EIPM,指令轉(zhuǎn)換為PROFINET信號,控制閥門開度與殺菌時長。
歷史數(shù)據(jù)訓(xùn)練AI模型,預(yù)測最佳工藝參數(shù)(如草莓醬添加量對粘度的影響)。
效果:產(chǎn)品切換時間從4小時縮短至**1.5小時**
能耗降低12%(溫控精度提升±0.5℃)