全國第一！上海交大教授，再沖刺IPO

張通社 zhangtongshe.com

“誰掌握了機床，誰就掌握了制造業(yè)的命脈。”

近日，據(jù)港交所披露，上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司（以下簡稱“拓璞數(shù)控”）向港交所提交上市申請書，國泰君安國際、建銀國際為聯(lián)席保薦人。

這家曾兩度折戟科創(chuàng)板的企業(yè)，終于帶著“中國航空航天五軸機床市場占有率第一”的成績單，第三次向資本市場發(fā)起沖擊。這意味著，拓璞數(shù)控或?qū)⒊蔀楦酃伞案叨斯I(yè)母機第一股”。

拓璞數(shù)控成立于2007年，位于上海閔行區(qū)，是一家專注于高端智能制造裝備的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)及銷售的領(lǐng)先企業(yè)。公司專注于研發(fā)五軸數(shù)控機床，以滿足中國航空航天領(lǐng)域?qū)ο冗M制造的需求。

上海交大教授離崗創(chuàng)業(yè)打破德、日“卡脖子”壟斷

在過去，為了加工一張飛機蒙皮，需要將其放在化學(xué)試劑里浸泡腐蝕，通過22道化銑工序，不僅耗時長、效率低，而且會產(chǎn)生大量污染物。

而在拓璞數(shù)控的生產(chǎn)車間，一臺高精度五軸聯(lián)動數(shù)控機床正以“一托一刀”的對稱精準(zhǔn)同步運動設(shè)計，在“雞蛋殼”般的材料表面完成毫米級的高精度加工，即可改善上述傳統(tǒng)制造飛機蒙皮的問題。其加工出的飛機蒙皮壁厚均勻、精度一致，質(zhì)量達到國際頂尖水平。

這種被稱為“工業(yè)母機”的五軸聯(lián)動數(shù)控機床，曾是長期被德國、日本壟斷的“卡脖子”技術(shù)。“當(dāng)年參加航展，看到國外廠商把設(shè)備圍得里三層外三層，連摸都不讓摸。”王宇晗至今記得那種憋屈。

正是這一經(jīng)歷，讓這位深耕機械工程領(lǐng)域數(shù)十年的學(xué)者，毅然從講臺走向車間，投身高端裝備國產(chǎn)化研發(fā)。

王宇晗，上海交通大學(xué)機械與動力工程學(xué)院教授、制造技術(shù)與裝備自動化研究所研究員，現(xiàn)年59歲。其學(xué)術(shù)履歷涵蓋華東冶金學(xué)院（1982年入學(xué)）、南京航空航天大學(xué)（1992年獲碩士學(xué)位）、上海交通大學(xué)（1998年任副教授，2005年獲博士學(xué)位）等高校。

從2006年起，他就參與到了五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)及加工工藝研究項目中，此后多次參與上海市重大技術(shù)裝備研制專項。

2007年，在意識到五軸數(shù)控機床的技術(shù)突破只差臨門一腳時，王宇晗、李宇昊等人決定創(chuàng)業(yè)。

為了解決王宇晗創(chuàng)業(yè)的后顧之憂，上海交通大學(xué)還保留了他教授的職位，如今王宇晗是上海交大制造技術(shù)與裝備自動化研究所的研究員，依然有資格招收碩士研究生。

創(chuàng)業(yè)初期，團隊僅4人。有員工回憶：“王總帶著我們吃住在廠房，有次測試連續(xù)72小時沒合眼?！?/p>

成立18年來，拓璞數(shù)控創(chuàng)始人王宇晗以技術(shù)突破為刃，屢破高端裝備制造“卡脖子”難題，其科研成果與行業(yè)貢獻獲國家與市場雙重認可：2007年斬獲國防科學(xué)進步二等獎，2014年入選上海市領(lǐng)軍人才，2015年再獲國防科技進步一等獎，2016年更以國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎?wù)蔑@其技術(shù)引領(lǐng)力。

4年3戰(zhàn)IPO干到中國第一

獎項背后，是王宇晗帶領(lǐng)拓璞數(shù)控在航空航天高端裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)的多個“零突破”：

2015年研制出火箭箱底鏡像銑樣機，2017年研制出飛機蒙皮鏡像銑樣機，采用壁厚僅1毫米整體無焊縫箱底的運載火箭2022年完成首飛；

2016年，簽約出售中國首臺用于運載火箭燃料貯箱穹頂加工的立式雙五軸鏡面銑削機床，拓璞數(shù)控由此成為全球第三家掌握鏡像銑技術(shù)的企業(yè)，標(biāo)志著中國在該領(lǐng)域躋身國際第一梯隊；

2017年，交付中國首臺用于飛機蒙皮加工的臥式雙五軸鏡像銑機床，推動航空制造精度從毫米級躍升至微米級，助力C919等國產(chǎn)大飛機實現(xiàn)“中國精度”自主化。

2018年，拓璞數(shù)控“筒形薄壁工件多頭鏡像銑削裝置”整機專利獲國家科技進步獎二等獎。該技術(shù)實現(xiàn)我國φ3350mm整體筒段網(wǎng)格的三頭鏡像銑削加工，較傳統(tǒng)工藝效率提升3倍，材料利用率提高20%。

值得一提的是，工信部官網(wǎng)曾以“世界首臺三頭并行鏡像銑削裝備研制成功并實現(xiàn)交付”為題，肯定此項目的技術(shù)領(lǐng)先性。

2020年，拓璞數(shù)控再次突破技術(shù)邊界，交付全球首臺在所有運動部件上全面應(yīng)用碳纖維復(fù)合材料的機床。這種用航天材料打造的設(shè)備，重量比傳統(tǒng)機床輕60%，精度反而提升30%，目前全球獨此一家。

可以說，拓璞數(shù)控的亮點產(chǎn)品在國際航空航天領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，特別是在五軸加工中心、雙五軸鏡像銑系統(tǒng)、火箭箭體及飛機機身的自動化部總裝設(shè)備等方面填補了多項國內(nèi)空白，公司為我國C919/C929商用飛機、商業(yè)航天、新能源汽車等提供了大量關(guān)鍵核心裝備。

拓璞數(shù)控的IPO之路并非一帆風(fēng)順。此次申請港股上市，是公司第三次沖擊IPO。

2019年6月、2020年6月，公司兩次向上交所科創(chuàng)板提交上市申請，但申請均被撤銷或終止。此后，拓璞數(shù)控在2023年1月及2024年1月兩次進行輔導(dǎo)備案。

期間，拓璞數(shù)控申請科創(chuàng)板IPO的保薦機構(gòu)為招商證券，第三次輔導(dǎo)備案時的輔導(dǎo)機構(gòu)是中金公司，此后保薦機構(gòu)又變?yōu)榱藝┚?，兩次變更保薦機構(gòu)。

在IPO的背后，拓璞數(shù)控進行了多輪融資。從2010年9月到2023年12月，公司共完成8輪融資，累計獲得資金6.3億元。

此次IPO, 上海拓璞募集資金將用于研發(fā)、拓展銷售及營銷網(wǎng)絡(luò)、潛在收購及投資、償還部分計息銀行借款等用途。

根據(jù)咨詢機構(gòu)灼識咨詢報告，2024年，拓璞數(shù)控在中國航空航天五軸數(shù)控機床市場排名第一，市場份額達11.6%。同時，在中國五軸數(shù)控機床市場的所有供貨商中，拓璞數(shù)控排名第五，在國內(nèi)供貨商中排名第三，市場份額為4.3%。

突破618億元，“閔行制造”正在向“閔行智造”躍遷

機床，素有“工業(yè)母機”之稱，是“造機器的機器”，在高端制造產(chǎn)業(yè)中占據(jù)著核心戰(zhàn)略地位。機床行業(yè)的上游涵蓋鋼鐵、鑄造等行業(yè)，而其下游則廣泛影響汽車、鐵路、風(fēng)電、核電、船舶制造、航空運輸以及軍工等關(guān)鍵領(lǐng)域。

試想，若沒有機床，高鐵難以高速馳騁，戰(zhàn)斗機無法鷹擊長空，航空母艦亦無法遠航深海。機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平，直接關(guān)乎著國家制造業(yè)的整體競爭力。

國際機床協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2024年中國高端數(shù)控機床進口依存度仍達45%，光柵尺、數(shù)控系統(tǒng)等核心部件進口率超90%。

如何突破“卡脖子”瓶頸？

在此背景下，拓璞數(shù)控所在的閔行莘莊工業(yè)區(qū)給出了破局之道——以場景倒逼創(chuàng)新，用生態(tài)重塑規(guī)則。

當(dāng)然，莘莊工業(yè)區(qū)不僅擁有拓璞等本土創(chuàng)新力量，還匯聚了波龍諾孚特、山崎馬扎克、三菱電機這樣的國際企業(yè)。

以扎根上海14年的德國測量技術(shù)巨頭波龍諾孚特為例，其發(fā)展歷程見證了中國制造業(yè)的升級之路。

自2011年在上海設(shè)立全資子公司以來，波龍憑借激光對刀儀、工件測頭等核心產(chǎn)品，深度融入中國高端制造產(chǎn)業(yè)鏈。2024年，其中國區(qū)營收同比增長40%，在機床、汽車、航空航天等領(lǐng)域成為當(dāng)之無愧的“隱形冠軍”。

這種多元的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，使得產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效率遠超其他區(qū)域，為企業(yè)發(fā)展提供了肥沃的土壤。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計，作為上海兩大工業(yè)母機核心承載區(qū)之一，自成立三十年以來，莘莊工業(yè)區(qū)已匯聚123家產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，2024年全口徑營收突破618億元，形成“零部件—整機—場景”全鏈條生態(tài)。

具體來看，為力爭到2030年在工業(yè)母機典型關(guān)鍵應(yīng)用場景上取得核心技術(shù)突破，莘莊工業(yè)區(qū)打出了一套精準(zhǔn)有力的“組合拳”。

在空間再造方面，莘莊工業(yè)區(qū)規(guī)劃250畝高端制造示范區(qū)，建設(shè)層高7米、承重2噸的專業(yè)化廠房，滿足重型機床制造需求。

在技術(shù)攻堅上，聯(lián)合上海交大建設(shè)工業(yè)母機中試驗證平臺，破解國產(chǎn)裝備從“實驗室”到“生產(chǎn)線”的轉(zhuǎn)化難題。

在場景賦能上則依托航天科技、中船重工等“國之重器”，開放復(fù)雜構(gòu)件加工、船舶動力制造等場景，加速技術(shù)迭代。

如今，莘莊工業(yè)區(qū)這片17.88平方公里的土地，已匯聚全球機床前十強中的2家、國產(chǎn)五軸機床領(lǐng)軍企業(yè)1家、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)24家。

從打破國外壟斷的國產(chǎn)龍頭拓璞數(shù)控，到全球精密測量技術(shù)領(lǐng)先的德國波龍諾孚特，再到國際巨頭山崎馬扎克，可以看到，在面對“卡脖子”瓶頸的挑戰(zhàn)下，以拓璞數(shù)控為代表的閔行眾多“制造型企業(yè)”正加速向“智造”轉(zhuǎn)型躍遷。

文字 |?計蓉蓉 ? ? ?編輯｜吳曉晴