PPS注塑IGBT功率模塊外殼高性能解決方案

IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）作為現(xiàn)代電力電子領域的“CPU”，是能源變換與傳輸?shù)暮诵钠骷?，廣泛應用于軌道交通、智能電網(wǎng)、電動汽車及新能源裝備等戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。其外殼材料需具備耐高低溫、尺寸穩(wěn)定、耐漏電起痕等苛刻性能，以確保模塊在復雜環(huán)境下的可靠運行。聚苯硫醚（PPS）憑借優(yōu)異的性能，通過注塑成型工藝為IGBT外殼提供了高性能解決方案。

一、PPS注塑IGBT功率模塊外殼具有以下應用優(yōu)勢

電氣性能優(yōu)異

• PPS的CTI值較高常規(guī)在170V左右，而經(jīng)過特殊配方改性的PPS，其CTI值可高達300-600V，甚至可達600V-800V，這意味著在高電壓環(huán)境下，PPS外殼表面不易發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，能有效防止電氣故障，確保模塊運行的安全穩(wěn)定。
• 注塑PPS外殼的電絕緣性能和低電導率，能夠有效隔離電流和減少電磁干擾，防止電流泄漏，保證IGBT模塊的穩(wěn)定運行。

耐高溫腐蝕

• 注塑成型的PPS外殼可在持續(xù)工作環(huán)境下可耐受200℃-220℃的高溫，短期能承受270℃的極端溫度，滿足IGBT模塊的高溫工況需求；同時其卓越的耐化學腐蝕性能可有效抵御酸、堿及溶劑侵蝕，雙重特性共同保障模塊在惡劣環(huán)境下的長期穩(wěn)定運行，顯著延長使用壽命。

機械性能出色

• 注塑PPS材質外殼具有較高的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量，如其拉伸強度可達114MPa，彎曲模量可達18.6GPa，能夠承受較大的機械應力，保持模塊的結構穩(wěn)定性。
• PPS的熱膨脹系數(shù)較低，在溫度變化時尺寸穩(wěn)定性好，可減少因溫度變化引起的尺寸變化，從而保證模塊內部結構的完整性，提高模塊的工作效率和使用壽命。

二、PPS注塑加工IGBT功率模塊外殼工藝優(yōu)勢

1.高生產(chǎn)效率

-快速成型周期：注塑成型周期短，能夠快速生產(chǎn)出大量的產(chǎn)品，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

-自動化生產(chǎn)：注塑自動化程度高，減少人工干預，降低勞動力成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的一致性。

2.精確的尺寸控制

-高精度模具：注塑模具可以精確地成型出復雜的形狀和尺寸，確保產(chǎn)品的尺寸精度和一致性。

-重復性好：注塑成型過程中，能夠保持產(chǎn)品高度一致的尺寸和形狀，減少了后續(xù)加工的需求。

3.復雜形狀的成型能力

-復雜結構：注塑工藝能夠成型出復雜的幾何形狀和內部結構，包括薄壁結構、多孔結構和嵌件等。

-一體化成型：可以將多個部件集成到一個注塑件中，減少組裝步驟，提高產(chǎn)品的整體性和可靠性。

PPS注塑外殼憑借其出色的耐高溫、高絕緣、耐腐蝕和尺寸穩(wěn)定性，成為IGBT模塊的理想封裝解決方案。同時，注塑成型工藝的高效性、高精度和復雜結構成型能力，進一步提升了產(chǎn)品的可靠性和生產(chǎn)效率。未來，隨著PPS材料性能的持續(xù)優(yōu)化和注塑技術的進步，IGBT模塊將在更廣泛的領域發(fā)揮更可靠的能源轉換與控制。